摘要:长岭断陷龙凤山气田主力储层主要分布在火山岩发育的营城组和火石岭组。储层岩石石英含量高、研磨性强，导致机械钻速低、单只钻头进尺短，大幅增加了起下钻换钻头等非生产时间，严重制约钻井提速。本文通过开展岩石力学实验研究，利用测井资料建立并修正岩石力学剖面，开展了异型PDC齿研发和钻头切削结构设计优化，研发出一种适合该区块火山岩地层的6刀翼异形齿PDC钻头，现场应用3井次，较其他普通PDC钻头平均进尺提高42.2%，平均机械钻速提高36%，提速降本效果显著。

摘要:针对大安区块超深层页岩气水平井钻井过程中存在难钻地层机械钻速低、旋转导向仪器高温下的故障率高和钻井周期长等技术难点，以大安页岩气高效快速开发为目的，分析了钻遇地层特征和钻井技术难点，通过井身结构优化、高效钻头优选、“铂金靶体”快速识别、水平段降密提速、油基钻井液地面降温、抗高温白油基钻井液体系及等壁厚螺杆技术等技术研究和使用，形成了大安区块超深层页岩气水平井优快钻井技术。该技术在渝西大安区块大安104H超深层页岩气水平井进行了现场试验，实际完钻井深6789 m，水平段长2406.13 m，平均机械钻速10.60 m/h，较区块平均机械钻速8.12 m/h提高30.54%。结果表明，超深层页岩气水平井钻井提速技术可为大安页岩气高效开发提供技术支撑。

摘要:自激振荡旋转冲击钻进工艺可提高碎岩效率，提升机械钻速。在冀中地区北部试验井中进行了应用试验。试验井段钻孔直径215.9 mm，钻具组合为PDC钻头+ZJXC-178型自激振荡冲击工具，分试钻井段和后续井段两个井段进行了现场应用试验。通过对同井、邻井的扭矩、钻头使用情况、机械钻速及岩屑等分析对比，自激振荡旋转冲击钻进工艺显著提升了钻井速度，实现了高达73.4%的提速效果，并且单只钻头的进尺量也得到了48.2%的提升。验证了该工艺在提升钻井效率方面的有效性，在保证钻头破岩切削力的同时，有效减小了扭矩的突变，显著抑制了钻头粘滑振动现象，从而实现提速的同时保护钻头。

摘要:为了巴彦河套新区油气资源高效开发，（1）通过测井数据、岩心实验以及实钻数据，开展了该区地层岩性可钻性分析，表明白垩系埋深较深地层以及太古界片麻岩地层可钻性差；（2）调研了该区以及外部区块难钻地层异形齿钻头实钻情况，白垩系5000 m以深地层以及太古界地层单只钻头进尺少，机械钻速低，调研的外部区块塔里木塔河南难钻地层通过使用异形齿钻头，提速效果显著；（3）对比分析了平面齿、斧形齿、多棱齿以及锥形齿破岩机理，为后续钻头优化设计提供了理论支撑；（4）开展了异形齿PDC钻头现场实验，较常规PDC钻头单只进尺以及机械钻速均取得了显著的提升，其中有21口井实现二开“一趟钻”，总进尺30000余米。总之根据地层可钻性变化，优配平面齿、斧形齿、多棱齿以及锥形齿，提高钻头与地层的配伍性，可显著提高钻井效率。

摘要:LF7-2油田位于我国南海珠江口盆地LF区块，是一个小规模油田，根据前期探井揭示，上部地层以厚层泥岩为主，极易水化、分散，使钻井液性能变差；起下钻过程中钻具遇卡、遇阻等复杂情况频繁发生；钻头选型不尽合理，易泥包；下部地层以砂泥岩互层为主，岩石致密、可钻性变差，钻具扭矩、摩阻增加，定向钻进时滑动困难，井眼轨迹控制难度大，给钻井提速增效带来诸多困难。根据探井地质情况和岩石力学剖面，利用钻井软件优选平台位置，对开发井井身结构、井眼轨迹、钻柱力学、钻井液、固井等方面进行钻井仿真模拟，制定出科学的钻井设计方案，在直井段采用“牙轮钻头+直螺杆+MWD”钻具开展防斜打直，造斜段使用“PDC钻头+弯螺杆+MWD/LWD”开展复合钻井，水平段采用“PDC钻头+PowerDriver+MWD/LWD”开展旋转导向钻井，实现精准化钻井，顺利完成6口开发井施工。现场应用单井平均机械钻速29.43 m/h，钻井工期191.59 d，工期比设计提前28.41 d，钻井提速增效显著，降低开发成本。通过PowerDriver的近钻头井斜、自然伽马实时测量和传输，减少地质误判，实现对储层顶界面的实时探测，使储层钻遇率达100%，收到较好的经济效益和投资回报，实现小油田的效益开发。

摘要:在深部地热开采中所钻遇的花岗岩地层，由于其硬度高、研磨性强、致密、可钻性差，致使钻进效率低、钻头消耗大、钻探周期长、成本高等。在“张家口地区地热资源调查评价”项目ZK01-2井施工中，为提高钻探效率，降低钻探周期与成本，采用了射流式液动冲击器配牙轮钻头的钻进方法，在硬岩地层中实现了高效破岩的应用效果。钻进过程中还对排量、钻压、转速等多种钻井工艺参数进行了优化分析，并进行了多次现场试验验证。应用结果表明，硬岩地层在进尺相同的条件下，采用射流式液动冲击器提速钻进比常规普钻效率提高了30%以上，大幅提高了硬岩地层的机械钻速，有效提升了钻探效率，起到了高效破岩的作用，为花岗岩等硬岩地层提速增效提供了重要的技术支撑。

摘要:东海西湖地区深部地层具有研磨性强，可钻性差，机械钻速低，且存在异常高温高压等特点。通过不断探索、实践井身结构优化技术，形成了东海近几年较为固定的探井井身结构。但表层?444.5 mm井眼再加速遭遇“瓶颈”，常压深井井身结构仍有优化空间。随着东海钻井技术的不断进步及油气资源勘探开发的需求，水平井及大斜度井的数量在不断增多，而开发井?215.9 mm井眼水平段?177.8 mm尾管下入困难。因此，需要进一步对东海西湖凹陷区域井身结构进行深度优化。针对以上难点，研究形成了表层井眼尺寸优化技术、深井井身结构简化技术及开发井尾管尺寸优化技术。现场试验应用表明，钻井提速效果明显，为后续井的井身结构继续优化奠定了基础。同时也降低了深部井段复杂情况出现的概率，增大了探井套管和井眼环空间隙，为后续作业提供了便利，也为复杂地质条件下深井和超深井的井身结构的设计提供了新的思路。

摘要:松南火山岩地层研磨性强、可钻性差，该区钻井施工机械钻速低、钻井周期长，且随着勘探开发的不断推进，火山岩裂缝性储层孔隙压力逐步降低，目前，开发井型主要以水平井为主，井漏问题突显，严重制约钻井提速。本文针对这一问题，从地质特点及钻井技术难点出发，结合近年来松南火山岩钻井技术的进展，对现有技术进行评价及优化，并通过现场应用结果，提出适合该地区后续钻井提速的措施及建议。

摘要:为满足涪陵二期复杂构造条件下钻井的提速增效，引入了旋转导向工具，应用定测录导一体化工作模式，通过旋转导向工具选型、地层特性与钻头匹配性、优化轨迹控制方法、完善现有信息平台和导向软件，形成了定测录导一体化技术。经过涪陵页岩气田8口井的现场应用试验，储层钻遇率明显提高，轨迹控制圆滑，钻井提速明显，达到了“跨界组合、创新发展”的目的，具有较强的推广性和适用性。

摘要:为解决龙门山前彭州气田钻井中上部地层气体钻井提速技术受限、易井斜，中部须家河组与小塘子组地层研磨性强、可钻性差，下部雷口坡组地层较破碎、易阻卡、易漏，以及机械钻速低、钻井周期长等难题，通过分析龙门山前彭州气田地质资料和地层特点，在PZ115井中开展了优化井身结构、水力加压器、垂直钻井技术、PDC钻头优选技术、高效钻井液技术、扭力冲击器等钻井提速配套技术的研究与运用，实现了安全快速钻井，平均机械钻速2.62 m/h，钻井周期265.75 d，与区块前期钻井周期最短井YS1井相比，钻井深度增加454 m，平均机械钻速提高24.17%，钻井周期减少了17.42 d，创川西地区雷四段气藏为目的井中钻深最深和钻井周期最短纪录。研究结果表明，PZ115井钻井提速配套技术可为彭州气田后续钻井提速增效提供借鉴。