摘要
为提高坚硬地层大直径潜孔锤的破岩效率与使用寿命,运用ABAQUS软件建立了球齿碎岩仿真模型,对比分析Ø18 mm球齿在不同钻进参数下冲击切削碎岩过程中的破碎比功、侵入深度、破碎范围与应力影响范围等曲线,优选钻进参数和布齿。分析结果表明:当钻压为1.2 kN、冲击功为30 J时,对岩石的破碎效率较高,球齿入岩的位移可达0.67 mm,并对岩石进行应力界限划分,得出应力影响范围为43.4 mm;通过双齿冲击切削模拟确定了较为优秀的圈距与间距:圈距取47.4 mm,间距取43.4~51.4 mm;考虑到球齿的磨损,利用圈距与间距对Ø711 mm大直径潜孔锤进行了优化布齿。
从20世纪以来,对资源开采和工程建设越来越趋向深部发展,大直径气动潜孔锤因能进行大孔径、高安全性的深孔高效钻进施工,受到了国内外机械钻探领域学者的广泛关注。潜孔锤钻头合理钻进参数与布齿是提高碎岩效率与延长钻头使用寿命的关键因素,以球齿碎岩机理为依据来研究钻进参数与布齿是一种十分重要的方
以球齿碎岩机理来研究钻进参数与布
王圣林
Saadat
目前对大直径气动潜孔锤球齿布齿研究只关注到球齿冲击岩石的破碎范围,没有考虑到应力波对破碎坑岩附近的强度下降,也没有将冲击与切削作用结合起来进行研究。本文采用ABAQUS中显性动态分析对不同钻压与冲击功下的球齿冲击切削岩石进行模拟仿真,并构造应力波数学模型对其进行验证,来研究球齿破碎岩石的影响,同时根据破碎比功、侵入深度、破碎范围与应力影响范围等指标参数,进行岩石破碎规律的研究,从而优选钻进参数和布齿方案。
接触应力和接触面积是描述冲击破碎过程中的基本参数。冲击过程中另外一个重要的参数是平均接触应力,与接触应力以及接触半径有关,其中接触半径指的是粒子和岩石实际接触的边缘距离粒子中心轴线的距离,关系式为:
基于弹塑性压入分析和牛顿定律,得到了力与位移之间的微分关系式,即:
式中:——球齿的质量(分摊钻头质量);——球齿的冲击速度;——冲击坑的深度;——接触应力。
依据Hill
式中:——梅尔硬度;——接触应力;——梅尔定律常数;——材料的应变硬化指数,为与岩石相关的材料常数;——球齿半径。
在球齿的冲击作用下,岩石内部产生的应力应变将以应力波球面波的形式传播。如

图1 应力波球坐标示意
Fig.1 Diagram of spherical coordinates of stress waves
根据球坐标,得应力-应变关系式为:
式中:、——球坐标系下岩石的径向与周向应变。
根据广义虎克定律,假设岩石在受到损伤前为弹性体,得应力波的径向与周向应力的数学表达式:
式中:E——岩石的杨氏模量,Pa;——岩石的泊松比。
对岩石应力场的计算,可视为球腔受压的运动方程的求解问
负号代表受压,对球坐标微元体dθdr的动量守恒,得到用位移表示的球面波的运动方程:
式中:——弹性纵波在岩石中的传播速度,m/s。
从上述公式中已知边界条件与应力波的控制方程,利用Matlab中的PDE偏微分工具对进行求取,再将其代入应力表达式中,得出应力波在岩石中的应力值,由于在仿真中得到的应力曲线为Mises等效应力,所以对数学模型数据进行处理,得到曲线图如

图2 数学模型应力曲线
Fig.2 Mathematical modelstress curve
对于Ø711 mm大直径潜孔锤,所用球齿直径18 mm、高24 mm。采用ABAQUS模拟软件,为确保模拟的准确性,本文采用三维模型进行模拟分析,确保岩石受冲击时应力波对岩石边界不会造成剧烈反弹,将岩石的长宽设计为球齿直径的16倍,高为7倍,为300 mm×130 mm。模拟采用了在岩石模型的网格单元之间插入了0厚度
的Cohesive粘结单

图3 单球齿冲击模型网格划分
Fig.3 Single spherical tooth impact model meshing
大直径潜孔锤主要运用在破碎硬岩地层中,此次仿真的岩石为花岗岩,花岗岩与球齿主要物理属性见
材料 | 密度/(kg· | 泊松比 | 弹性模量/GPa |
---|---|---|---|
花岗岩 | 2700 | 0.24 | 60 |
球齿 | 15000 | 0.22 | 588 |
如

图4 数学模型与仿真模拟应力曲线
Fig.4 Mathematical models and simulations simulate stress curves
进行了20组不同钻压与冲击功的数值模拟,通过软件记录到每一次破碎体积(见

图5 单球齿冲击破碎体积
Fig.5 Single spherical tooth impact crushing volume
为更加了解岩石破碎效率,进行了破碎比功的研究(见

图6 单球齿冲击破碎比功
Fig.6 Single spherical tooth impact crushing energy
球齿入岩位移的研究,可得球齿的入岩深度与钻压和冲击功的关系,进而优选钻进参数,是对破碎坑的纵向破坏研究的重要指标参数。对球齿的入岩分析分别从钻压与冲击功两个角度去研究。

图7 1.4 kN钻压不同冲击功下球齿位移曲线
Fig.7 Spherical tooth displacement curve under different impact work of 1.4kN bit weight
冲击前让球齿紧贴着岩石表面,再给球齿一个冲击速度,再结合球齿的质量,就得出施加给球齿的冲击功。从
结合

图8 40 J冲击功不同钻压下球齿位移曲线
Fig.8 Spherical tooth displacement curve under different bit pressure of 40J impact work
随着钻压的逐渐增大,球齿受到岩石反作用力导致的上返位移在逐渐减小(见
对于球齿破碎岩石后,岩石的主要区域按应力的影响作用从中心朝外可以分为岩石破碎影响区、应力影响区,应力消散

图9 岩石破坏图
Fig.9 Rock failure map

图10 岩石破碎范围曲线
Fig.10 Rock breaking range curve
当冲击功为25 J时,不同钻压下的破碎范围都为17 mm左右,随着冲击功的增加破碎范围也在变大,但是当冲击功为40 J时出现了破碎范围转折点,并且破碎直径都在27 mm左右,破碎范围也开始发生下降,可以从中得出结论,当冲击功达到一定值时继续增大冲击功,会对球齿破碎岩石的范围造成负面影响,不利于球齿破碎岩石表面。可以得出结论:对于单球齿的岩石破碎范围,钻压对其影响不大,冲击功选取40 J时,可以使其达到最大破坏直径,为26.8 mm,利于球齿破碎岩石。
对影响范围较小边界值的研究是从岩石产生岩屑的范围来分析的,现在将对岩石受冲击应力波从而产生的应力值来分析影响范围较大边界值。见

图11 应力波的扩散
Fig.11 Diffusion of stress waves

图12 不同时间岩石应力曲线
Fig.12 Stress curves of rocks at different times
当岩石的应力值达到抗压强度,岩石会发生破坏,但是不达到抗压强度岩石也会受到应力波的影响,而发生强度下降,

图13 应力界限为96 MPa下应力影响范围
Fig.13 Stress influence range under the stress limit is 96MPa
对应力影响范围的分析,首先对于钻进参数的选取,钻压取1.2 kN左右,冲击功取30 J左右,应力影响范围最大,有利于破碎表面岩石。再对应力影响范围进行分析,当0.8倍抗压强度时,应力影响范围为43.4 mm;当0.7倍抗压强度时,应力影响范围为53.9 mm;当0.6倍抗压强度时,应力影响范围为58.6 mm。根据他人经验所得,球齿间的间距尽量为1.5~2倍的球齿的直
在单齿冲击碎岩模拟中,随着钻压与冲击功的增大,岩石的破碎体积在不断增大,但破碎比功不会随冲击功的增大而减小,在35 J左右取得最小值;破碎范围会先增加,当冲击功达到40 J时,破碎范围开始减小;应力影响范围会先增加,当冲击功达到30 J时,影响范围发生转折,最后趋于稳定。球齿侵入岩石的深度随冲击功的增加成线性增加,但受钻压影响较小。据此,确定较优秀的参数组合,钻压为1.2 kN、冲击功为30 J,能造成岩石较大破碎和较大范围岩石的强度下降。
对于双球齿的研究首先要从两种不同的运动方式出发(见

图14 双齿布齿示意
Fig.14 Double tooth layout diagram
对于不同圈距下的球齿,在同一回转速度下,线速度不相同,如

图15 不同圈距下破碎范围
Fig.15 Breaking range under different ring distance
对于不同间距下的球齿,在同一回转速度下,线速度相同,如

图16 不同间距下破碎范围
Fig.16 Range of breakage under different spacing
对于双齿冲击钻进,要研究双球齿造成的影响范围,就要对球齿中间的距离进行研究。岩石受两球齿的应力的分布为:两球齿处应力值大,分别向球齿周围发生下降。根据岩石受应力影响会发生强度下降的原理,从

图17 不同圈距下应力影响范围
Fig.17 Influence range of stress at different turn spacing
见

图18 不同间距下应力影响范围
Fig.18 Range of breakage under different spacing
通过对上述双齿碎岩仿真研究分析,确定双球齿在钻压为1.2 kN与冲击功为30 J的钻进参数下,根据破碎范围与应力影响范围得出的较优的圈距与间距。圈距选取47.4 mm,其破碎范围与应力影响范围都较为优秀。间距选取43.4 mm时,可对球齿中间岩石造成较大范围的破碎;间距选取51.4 mm时,可对岩石造成大范围的强度下降。
得出球齿圈距与间距,进行钻头球齿布齿,见

图19 钻头布齿图
Fig.19 Drill tooth layout diagram
布齿位置 | 圈距/mm | 间距/mm | 球齿直径/mm |
---|---|---|---|
0~3圈 | 47.4 | 第1圈48.4,第2圈49,第3圈51.4 | 18 |
3~4圈 | 45.4 | 第四圈49 | 18 |
4~5圈 | 43.4 | 第五圈47.4 | 18 |
5~6圈 | 42 | 第六圈45.4 | 18 |
6~7圈 | 40 | 第七圈43.4 | 22 |
7~8圈 | 36 | 第八圈41.4 | 22 |
本文通过ABAQUS仿真软件,对单球齿与双球齿在不同钻进参数下冲击切削岩石进行了模型建立与数值模拟,从不同方面研究分析球齿对岩石的破坏,得到了破碎比功、破碎范围和应力影响范围等在不同钻进参数下的变化规律,并生成对应的曲线图进行分析比较,结论如下:
(1)单齿碎岩仿真从整体到纵向再到横向展开研究,对破碎比功、应力影响范围等曲线进行对比分析,确定较优秀的参数组合。当钻压为1.2 kN,冲击功为30 J时,对岩石的破碎的效率较高,球齿入岩的位移可达0.67 mm,并根据应力界限得出应力影响范围为43.4 mm。
(2)通过在较优钻进参数下双球齿冲击切削模拟,确定了较为优秀的圈距与间距,圈距取47.4 mm,间距取43.4~51.4 mm。
(3)在平面钻头上进行布齿方案设计:钻头中间部分圈距取47.4 mm、间距取51.4 mm左右;再向外圈布齿,球齿圈距适当缩小,间距逐步缩小到43.4 mm,保证较外圈球齿磨损与应力不会过大,既保证钻进的效率,也保证钻头使用寿命。
参考文献(References)
罗宏保,李俊萍,吴金生.高温硬岩空气潜孔锤钻头设计[J].钻探工程,2021,48(4):60-65. [百度学术]
LUO Hongbao, LI Junping, WU Jinsheng. Development of the air DTH hammer drilling bit for high temperature hard rock [J]. Drilling Engineering, 2021,48(4):60-65. [百度学术]
戚波.大直径潜孔锤偏心式反循环跟管钻头的研制[D].长春:吉林大学,2022. [百度学术]
QI Bo. Development of large diameter eccentric pneumatic hammer drill bit with reverse circulation used for casing‑while‑drilling[D]. Changchun: Jilin University, 2022. [百度学术]
王立峰,张晓昂,徐影.单体大直径空气潜孔锤钻井工艺研究及应用[J].中国煤炭地质,2021,33(8):65-67. [百度学术]
WANG Lifeng, ZHANG Xiaoang, XU Ying. Study on and application of unicum large diameter pneumatic DTH hammer drilling technology[J]. Coal Geology of China, 2021,33(8):65-67. [百度学术]
田嵩山.空气潜孔锤反循环钻头球齿碎岩机理及布齿探讨[J].江西建材,2019(2):90-91. [百度学术]
TIAN Songshan. Discussion on the mechanism of the ball-crushing of the air‑drilling hammer counter‑circulation drill bit and tooth placement explore[J]. Jiangxi Building Materials, 2019(2):90-91. [百度学术]
赵学社,唐胜利.地质PDC无心钻头合理布齿的研究[J].西部探矿工程,1998,10(2):56-59. [百度学术]
ZHAO Xueshe, TANG Shengli. Study of the reasonable cutter distribution of geological PDC bit[J]. West‑China Exploration Engineering, 1998,10(2):56-59. [百度学术]
辛喜胜.潜孔锤钻进的岩石破碎机理研究[J].价值工程,2011,30(7):30. [百度学术]
XIN Xisheng. Rock crushing mechanism study of DTH hammer drilling[J]. Value Engineering, 2011,30(7):30. [百度学术]
张青春,卿启湘,刘杰.基于气固两相流的反循环潜孔钻头柱齿拓扑优化设计[J].工程设计学报,2014,21(4):340-347. [百度学术]
ZHANG Qingchun, QING Qixiang, LIU Jie. The cylindrical teeth's topology optimization design of reverse circulation DTH bit based on gas‑solid two‑phase flow[J]. Journal of Engineering Design, 2014,21(4):340-347. [百度学术]
朱丽红,殷琨,黄勇.气动潜孔锤球齿碎岩机理研究[J].凿岩机械气动工具,2009(3):24-27. [百度学术]
ZHU Lihong, YIN Kun, HUANG Yong. Research and application on rock broken mechanism of pneumatic DTH hammer spherical tooth[J]. Drilling Machinery Pneumatic Tools, 2009(3):24-27. [百度学术]
马晓青.冲击动力学[M].北京:北京理工大学出版社,1992. [百度学术]
MA Xiaoqing. Impact Dynamics[M]. Beijing: Beijing Institute of Technology Press, 1992. [百度学术]
常玉军,殷琨.冲击回转碎岩机理试验研究[J].探矿工程,2001(4):62-64. [百度学术]
CHANG Yujun, YIN Kun. Research on the percussive rotary rock fragmentation mechanism[J]. Exploration Engineering, 2001(4):62-64. [百度学术]
李华,孙友宏.球齿钻头布齿的优化方法探讨[J].探矿工程,2001(2):39-40,43. [百度学术]
LI Hua, SUN Youhong. Optimization of the insert arrangement for button bits[J]. Exploration Engineering, 2001(2):39-40,43. [百度学术]
彭伟,何龙飞.Ø800 mm潜孔锤钻头布齿设计及理论探讨[J].岩土工程技术,2019,33(6):314-317,340. [百度学术]
PENG Wei, HE Longfei. Tooth arrangement design of Ø800 mm DTH hammer bit and theoretical discussion[J]. Geotechnical Engineering Technology, 2019,33(6):314-317,340. [百度学术]
王圣林,魏秦文,刘成俊,等.气动潜孔锤钎头破岩分析及工艺参数优选[J].石油机械,2022,50(1):19-26. [百度学术]
WANG Shenglin, WEI Qinwen, LIU Chengjun, et al. Rock breaking analysis and process parameter optimization of pneumatic DTH hammer bit[J]. China Petroleum Machinery, 2022,50(1):19-26. [百度学术]
徐瑞晗.旋挖钻机潜孔锤钻进特性仿真研究[D].徐州:中国矿业大学,2019. [百度学术]
XU Ruihan. Simulation study on drilling characteristics of downhole hammer of rotary drilling rig[D]. Xuzhou: China University of Mining and Technology, 2019. [百度学术]
陈亮.潜孔锤破岩转矩计算及仿真分析[J].工程机械,2021,52(4):62-68,9. [百度学术]
CHEN Liang. Calculation and simulation analysis of rock breaking torque of DTH hammer[J]. Construction Machinery, 2021,52(4):62-68,9. [百度学术]
高阳.单体大口径潜孔锤的基础研究[D].大庆:东北石油大学, 2016. [百度学术]
GAO Yang. The basic research on single large diameter DTH hammer[D]. Daqing: Northeast Petroleum University, 2016. [百度学术]
方金.钻进冲击载荷作用下软岩破碎规律的试验研究[D].西安:西安科技大学,2020. [百度学术]
FANG Jin. Experimental research on the fragmentation law of soft rock under drilling impact load[D]. Xi’an: Xi’an University of Science and Technology, 2020. [百度学术]
Zhao Z, Meng Y, Li Y. Effects of working angle on pneumatic down‑the‑hole hammer drilling[J]. Rock Mechanics and Rock Engineering, 2015,48(5):2141-2155. [百度学术]
李从保.气动潜孔锤冲击碎岩影响因素及数值模拟分析[D].成都:成都理工大学,2013. [百度学术]
LI Congbao. Influencing factors and numerical analysis on the impact crushed rocks by pneumatic DTH hammer[D]. Chengdu: Chengdu University of Technology, 2013. [百度学术]
Jiang H, Cai Z, Zhao H. Numerical study of hard rock breakage under indenter impact by the hybrid FDEM[J/OL]. Engineering Fracture Mechanics, 2020,233:107068. [百度学术]
Song H, Shi H, Yuan G. Experimental study of the energy transfer efficiency and rock fragmentation characteristics in percussive drilling[J]. Geothermics, 2022,105:102497. [百度学术]
杨达.大直径潜孔锤反循环钻头布齿参数研究[D].长春:吉林大学,2022. [百度学术]
YANG Da. Research on tooth arrangement parameters of reverse circulation bit with large diameter DTH hammer [D]. Changchun: Jilin University, 2022. [百度学术]
Saadati-2014-Granite rock fragmentation at percussive drilling.pdf[M/OL]. [百度学术]
Richard T, Germay C, Detournay E. A simplified model to explore the root cause of stick–slip vibrations in drilling systems with drag bits[J]. Journal of Sound and Vibration, 2007,305(3):432-456. [百度学术]
Depouhon A, Detournay E. Instability regimes and self-excited vibrations in deep drilling systems[J]. Journal of Sound and Vibration, 2014,333(7):2019-2039. [百度学术]
Hill R, Storakers F R S, Zdunek A B. A theoretical study of the brinell hardness test[J]. Proc R Soc London, Ser A,1989,342(4):301-330. [百度学术]
王方祥.粒子射流调制及冲击破岩机理研究[D].东营:中国石油大学(华东), 2017. [百度学术]
WANG Fangxiang. Research on particle water jet modulation and rock breaking mechanism[D]. Dongying: China University of Petroleum (East China), 2017. [百度学术]
杨达,陈宝义,曹宏宇,等.基于冲击载荷的硬质合金球齿碎岩机理研究[J].钻探工程,2022,49(1):142-152. [百度学术]
YANG Da, CHEN Baoyi, CAO Hongyu, et al. Study on rock fragmentation mechanism of carbide spherical teeth based on impact load[J]. Drilling Engineering, 2022,49(1):142-152. [百度学术]
支跃.大孔径气举反循环潜孔锤动力学研究[D].大庆:东北石油大学,2014. [百度学术]
ZHI Yue. The dynamics research of large size gas lift reverse circulation DTH hammer[D]. Daqing: Northeast Petroleum University, 2014. [百度学术]
王礼立.应力波基础[M].北京:国防工业出版社,1985. [百度学术]
WANG Lili. Stress Wave Foundation[M]. Beijing: National Defense Industry Press,1985. [百度学术]
Shi C, Zhu X, Luo H. Study of DTH bit–rock interaction numerical simulation method and DTH bit properties evaluation[J]. Arabian Journal for Science and Engineering, 2017,42(5):2179-2190. [百度学术]