摘要
本文针对中国主导的IODP349、367、368/368X航次的钻探取心存在的问题,通过详细分析取心数据,分别对沉积岩和硬岩地层所采用的取心器具、影响岩心采取率、岩心质量、取心效率等因素进行具体分析,分类总结了大洋钻探取心受岩性、工艺器具和外部环境等多方面综合影响的原因和程度,初步提出了相应的改进措施。
大洋科学钻探计划开始于1968年,先后经历深海钻探计划DSDP(1968-1983)、大洋钻探计划ODP(1985-2003)、综合大洋钻探计划IODP(2003-2013)、国际大洋发现计划IODP(2013-2023)四个阶
大洋钻探取心可分为沉积岩取心和硬岩取心,沉积岩取心器具主要使用超前活塞取心器具(APC)、半长超前活塞取心器具(HLAPC)、伸缩式取心器具(XCB)和回转式取心器具(RCB),硬岩取心使用回转式取心器具(RCB)(见

图1 取心器具
Fig.1 Coring tools
1-快速释放机构;2-定向打捞头;3-销钉;4-内密封;5-外密封;6-光I.D钻铤;7-透明塑料内管;8-活塞头和密封;9-取心内钻头;10-活塞杆;11-泥浆孔;12-岩心;13-外管;14-文丘里通气装置;15-不回转内管;16-变径接头;17-岩心卡簧;18-弹卡;19-弹簧;20-心轴;21-快速释放机构;22-取心内钻头通道;23-循环喷嘴;24-取心内钻头;25-牙轮钻头;26-钻头密封;27-直线轴承;28-流体循环通道;29-悬挂台肩;30-可调的弹卡套;31-轴承组;32-快速释放机构;33-不回转内管;34-支撑轴承;35-钻头密封;36-取心钻头;37-岩心卡簧;38-浮阀;39-悬挂支承;40-岩心内管;41-单向阀;42-长度调节机构;43-弹卡;44-打捞头
地层结构是客观的条件且无法改变,因此在钻探时根据现有的地质资料选择合适的站位,针对地层结构选择取心器具(见
取心工具 | 取心筒长 度/m | 适应地层 |
---|---|---|
APC/HLAPC | 9.5/4.7 | 适合极软的粘土、粉砂类、碳酸盐岩类沉积岩 |
XCB | 9.5 | 适合软硬交互的砂岩、粘土岩 |
RCB | 9.5 | 适合坚硬沉积岩和火成岩基底 |
沉积岩指成层堆积的松散沉积物固结而成的岩石,包括陆地、水和盆地中的松散碎屑物,如砾石、砂、粘土、灰泥和生物残骸等,沉积岩种类很多,其中最常见的是页岩、砂岩和石灰岩。结构跨度大,岩性复杂,岩心采取率波动大。中国主导的IODP航次取心情况以及取心器具的使用情况见
航次 | 站位 | 取心 工具 | 总次数 | 取心段/m | 岩心长度/m | 岩心采取率/% |
---|---|---|---|---|---|---|
349 | U1431 | APC | 26 | 228.5 | 225.61 | 98.7 |
XCB | 48 | 448.1 | 236.50 | 52.8 | ||
RCB | 35 | 338.7 | 198.84 | 58.7 | ||
U1432 | APC | 12 | 110.0 | 88.74 | 81.0 | |
U1433 | APC | 20 | 188.3 | 168.79 | 89.6 | |
RCB | 63 | 609.4 | 412.85 | 67.7 | ||
U1434 | RCB | 8 | 83.0 | 23.47 | 28.3 | |
U1435 | RCB | 32 | 300.0 | 171.37 | 57.1 | |
367、368/368X | U1499 | APC | 18 | 162.4 | 167.46 | 103 |
XPC | 53 | 496.8 | 249.59 | 50.2 | ||
RCB | 44 | 426.8 | 150.64 | 35.3 | ||
U1500 | RCB | 89 | 712.9 | 257.43 | 36.1 | |
U1501 | APC/HLAPC | 41 | 276.0 | 265.14 | 96.1 | |
XCB | 23 | 204.9 | 199.53 | 78.8 | ||
RCB | 26 | 210.8 | 78.77 | 37.4 | ||
U1502 | RCB | 42 | 394.5 | 180.38 | 45.7 | |
U1503 | RCB | 67 | 602.7 | 134.90 | 22.4 | |
U1504 | RCB | 40 | 277.3 | 80.49 | 29.0 | |
U1505 | APC/HLAPC | 69 | 504.8 | 514.81 | 102 | |
XCB | 17 | 163.2 | 160.40 | 98.3 | ||
总计 | 884 | 7383.5 | 4333.85 | 58.7 |
我国主导的航次中,硬岩地层取心均采用RCB取心器具,349航次中取心钻进深度为200.3 m,取得硬岩岩心79.31 m,岩心采取率仅有39.6%,硬岩的平均钻进速度约为1.5 m/h;367、368/368X航次取心钻进深度为444.05 m,取得硬岩岩心290.83 m,岩心采取率为65.5%,硬岩平均钻进速度为2.2 m/h,总体取心效果统计见
航次 | 站位 | 取心段/m | 岩心长度/m | 岩心采取率/% | 耗时/d | 钻进速度/(m· |
---|---|---|---|---|---|---|
349 | U1431 | 104.80 | 46.16 | 44.1 | ≈2.9 | 1.5 |
U1433 | 63.00 | 30.19 | 47.9 | ≈2.1 | 1.3 | |
U1434 | 32.50 | 2.96 | 9.1 | ≈0.6 | 2.3 | |
367、368/368X | U1500 | 150.00 | 114.92 | 76.6 | ≈3.7 | 1.7 |
U1502 | 181.79 | 128.00 | 70.4 | ≈3.2 | 2.4 | |
U1503 | 112.26 | 47.91 | 42.7 | ≈1.7 | 2.8 |
硬岩种类有花岗岩、闪长岩、辉绿岩、玄武岩、安山岩、片麻岩、石英岩、石英砂岩、硅质砾岩、硅质石灰岩等。4+1航次钻进的是玄武岩,体积密度为2.8~3.3 g/c
在硬岩取心钻进方面,为减少孔内钻头失效的风险并确保孔径符合要求,需要定时更换钻头。如在U1500站位钻进硬岩,每工作50 h更换一次钻头,累计使用3只牙轮钻
作业内容 | 取心段/m | 岩心长度/m | 岩心采取率/% | 耗时/h |
---|---|---|---|---|
准备套管/部署 | ≈96.5 | |||
器具组装/重入 | ≈15 | |||
更换钻头 | ≈142 | |||
取心钻进 | 569.9 | 190.89 | 33.5 | ≈52 |
47.9 | 46.39 | 96.8 | ≈44 | |
48.3 | 35.66 | 73.8 | ≈28 | |
钻机维修 | ≈2 | |||
测井 | ≈28.5 | |||
辅助时间 | ≈187.2 | |||
合计 | 666.1 | 272.94 | 40.9 | ≈595.2 |
取心过程中多次造成取心器具故障,严重时引发孔内事故。松散破碎地层易发生塌孔、埋钻、卡钻、缩孔;软硬交互地层造成取心内钻头损坏;因取心器具的可靠性及稳定性问题引发的钻杆接头故障、取心内钻头丢失、绞车的离合器摩擦片失效、绞车轴承故障等,事故及影响统计见
航次 | 站位 | 事故内容 | 事故处理/事故影响 | 处理事故用时/h |
---|---|---|---|---|
349 | U1431 | 取心内钻头损坏 | 钻孔报废 | |
卡钻 | 清孔、扩孔、循环泥浆/高扭矩、不稳定 | 4 | ||
U1432 | 卡钻、地层坍塌 | 下套管失败、重返系统受损、钻孔报废 | 362.5 | |
U1433 | 钻杆接头故障 | 104根钻杆无法使用 | 46 | |
U1434 | 卡钻 | 清孔、扩孔、循环泥浆/高扭矩、不稳定 | 1.3 | |
367、368/368X | U1499 | 取心内钻头损坏、丢失 | 影响岩心采取效率 | |
绞车离合器摩擦片失效 | 停止取心,维修绞车 | 24.5 | ||
卡钻 | 清孔、扩孔、循环泥浆/结束作业 | 9 | ||
重返遇阻 | 顶驱旋转扩孔、循环泥浆 | |||
U1500 | 扩孔器切削结构损坏 | 扭矩增大、钻进速率减慢 | ||
绞车离合器摩擦片失效 | 停止取心,维修绞车 | 14 | ||
重返遇阻 | 提钻处理 | |||
U1501 | 绞车离合器摩擦片失效 | 停止取心,维修绞车 | 13 | |
U1502 | 重返遇阻 | 顶驱旋转扩孔、循环泥浆 | 3 | |
绞车离合器摩擦片失效 | 停止取心,维修绞车 | 8.5 |
沉积岩由于地层结构存在裂缝、风化严重、岩层松散、固结性差,在进行钻进时其防振性和抗冲击性较差,容易出现污染、振动、冲击、液化等情况,使岩心大量流失,影响采取率。
沉积岩地层结构跨度大,岩性复杂,影响岩心质量因素较多。RCB取心器具对岩心施加回转力破坏岩心原始结构(

图2 岩心扰动类
Fig.2 Types of core disturbances
APC取心时,因遇到坚硬地层取心不完全,取心长度未达到9.5 m,此时岩心筒像注射器一样,将岩心向上吸入一段距离(

图3 岩心筒部分取心时的取心扰动示
Fig.3 Schematic diagram of the core disturbance in core barrel
(a)顶部流入海水;(b)回收岩心筒;(c)岩心位置发生变化,基底流入;(d)沉积岩被吸入岩心筒;(e)垂直应力释放,重力作用使沉积岩回落;(f)加深井孔钻进作业。
装有岩心的岩心筒在运输过程中,会受到多种不同的运动状态干扰岩心,高速绞车在回收岩心筒因加速和减速使砂质岩心液化、片状岩心破碎化,易通过爪簧流出;岩心筒回收到甲板时,因岩心筒的倾斜、翻滚、垂直变水平、甲板运输、岩心排水、旋转、沉淀等造成岩心干扰(

图4 岩心在操作运输过程中的取心干扰示
Fig.4 Schematic diagram of the core disturbance during operation and transportation
(a)基底吸入;(b)岩心流出;(c)垂直变水平;(d)甲板运输;(e)岩心筒排水;(f)岩心液化流动;(g)岩心处理;(h)岩心旋转;(i)岩心静止沉降
钻探技术的发展对钻探样品提出了更高的要求。不仅要求更高的岩心采取率,还要保证岩心质量和岩心原始结构的稳定。完善工艺和器具无干扰取心技术,防止取心器具钻进时以及运输过程中发生倾斜、冲蚀、振动、自磨、翻转、旋转、错位、丢失、沉淀等现象。为确保松散、破碎的地层中岩心的质量和钻进安全,除正确选择并使用取心器具和泥浆外,还应注意以下几点:在松散地层使用APC/XCB取心器具时,岩心筒使用全封闭管堵,防止基底吸入;在使用RCB回转器具钻进松散地层取心时应减小泵量、降低转速、控制钻压,保证岩心采取率以及岩心质量;保证取心器具和钻孔的同心度,应具有良好的扶正装置,减少在钻进过程中的扰动;钻进松散、未固结性地层时,必须控制回次进尺,还应控制回次钻进时间,防止因进尺速度慢、进尺时间过长,导致岩心液化变细,难以卡取,影响岩心采取率以及岩心质量;提钻时慎防敲击、撞击岩心筒,在运输过程中应做到慢提轻放,防止破坏岩
硬岩地层钻进时,由于RCB取心器具的旋转和振动,对岩心有破坏作用,使其难以成柱状顺利进入岩心
硬岩地层的岩心质量影响因素主要包括以下几个方面:岩心筒取心不完全时,破碎的岩心之间会有缝隙,细小的碎岩会在重力的作用下进入缝隙中,堆积在岩心筒底部,岩心原始结构改变;岩心在回转力作用下受力状态发生变化,释放的地应力使岩心碎裂,阻碍岩心顺利出筒,原始岩心结构被破坏;取心钻进作业时岩屑排出钻孔难度大,易发生卡钻、埋钻等事故,此时需要提钻作业回收钻具组合,该操作需要泥浆维护孔壁稳定,但此作业过程会产生大扭矩影响钻具组合的疲劳强度,并且在清孔时施加高泵压易造成岩心筒弯曲,同时对岩心结构造成破坏。
中国主导的航次中影响钻进效率的因素:钻压过低,牙轮切削速度缓慢;切削齿的选型与地层不匹配;钻进过程中钻头切削齿磨损失效频繁更换钻头;钻进采用顶驱驱动方式,钻杆暴露于海水之中,过高转速会导致钻杆离心力过大,极易造成钻杆疲劳断裂,引发事故;随着深海钻探过程中孔深的增加,机械钻速较低、作业时间较长,导致施工成本增加;钻具组合重入过程中会遇阻、卡钻、清孔。
综上所述,为提高硬岩中破碎地层岩心采取率,岩心筒可以设计多段全封闭管堵,防止破碎的岩心堆积在岩心筒底部;取心环境恶劣的硬岩地层,缩短取心长度降低取心干扰,提高取心质量;及时使用泥浆冲孔排渣,保持孔底干净,降低事故风险;研制孔底动力中空螺杆取心器具、涡轮驱动取心器具、液动冲击回转取心器具,选择新型PDC与牙轮复合钻
为了降低钻探取心的风险以及孔内事故的发生,必须要维持孔壁的高效稳定性。“乔迪斯·决心号”作为三大钻探船之一,采用的是无隔水管的钻探工
为维护孔壁稳定,需先钻进一个先导孔确定地层结构,以此确定下入套管的深度;采用跟管钻进技
大洋钻探取心工作环境恶劣,随着钻探取心深度的不断增加,孔内的工作环境愈加复杂,根据上述
首先,提高取心器具的可靠性和稳定性,保证在钻探取心过程中的安全钻进;其次,合理控制岩心筒的投放、打捞、取心等作业环节的辅助时
本文根据中国主导的IODP航次,分别从沉积岩和硬岩两个方面存在的取心问题进行了分类分析探讨,并提出了优化建议,具体如下:
影响沉积岩地层岩心采取率和岩心质量的因素:地层因素包括裂缝、风化、松散、固结性差;取心器具因素包括APC/XCB取心器具岩心筒的高剪切力,RCB取心器具的回转力;外界因素包括沉积岩夹层间流动、泥浆海水侵蚀污染、液化、钻探船垂直升降扰动,运输处理过程中岩心筒倾斜、冲蚀、振动、自磨、翻转、旋转、错位、丢失、沉淀。
影响硬岩地层岩心采取率、岩心质量和钻进效率的因素:地层因素包括破碎、脆性、裂缝;取心器具因素包括RCB取心器具旋转和振动对岩心的破坏阻碍岩心进入岩心筒,牙轮齿形不匹配磨损严重导致更换钻头;外界因素包括细小碎岩堆积在岩心筒底部破坏原始岩心结构,岩心筒堵塞阻碍岩心出筒,卡钻埋钻高泵压清孔对岩心冲蚀,泥浆冲蚀造成颗粒损失,钻压低,顶驱钻进钻杆暴露于海水之中,高转速会导致离心力过大造成钻杆疲劳断裂,随深度的增加机械钻速低作业时间长,孔内事故频发。
关于提高钻效、取心质量和减少事故方面,建议完善现有工艺并研究新装备新技术新工艺:研制无干扰取心器具;优化取心器具和岩心筒结构;研制井下动力器具;研发PDC和牙轮一体式复合钻头以提高切削钻头的适应范围;研发侧壁取心技术,优化测井技术,采用隔水管技术和进一步提高升沉补偿系统性能等。
中国主导的IODP航次存在的取心问题,也是整个IODP取心的一个缩影,我国万米钻探船即将入列,不久将全面开启我国大洋钻探新阶段,分析取心存在的问题并针对性地进行持续性优化改进,才会使大洋钻探技术越来越完善,效率越来越高。
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