摘要:我国干热岩资源丰富，利用系数高，可为电力提供稳定基础荷载，被认为是能够担负起能源革命重任的可再生清洁能源，其规模开发对我国实现“碳达峰和碳中和”具有重要意义。然而，经历近半个世纪，目前世界范围内仅有少量利用EGS技术开发的干热岩示范项目有微量发电，实现产业化目标尚有许多技术瓶颈。通过研究EGS开发过程和钻井液技术，笔者提出：EGS钻井过程中存在钻井液漏失。因此，钻井液组分自身、钻井液与岩屑或井壁岩石、钻井液与热储裂缝表面岩石，在高温高压下会发生各种理化反应，生成新的物质。这些新的物质可能会沉淀在井壁和裂缝表面，甚至可能与井壁或裂缝表面岩石固结成一体，降低裂缝的有效空间，甚至封堵裂缝，且难以清除，使热储导流能力极大降低，难以达到发电要求的流量。因此，革新钻井液技术理念，研究EGS高温高压环境下钻井液组分和岩屑与温压之间的相互关系及其对钻井液性能的影响，利用先进的计算机数据统计、分析和计算技术，对钻井液性能、钻井液在井筒的流动特性以及钻井液与热储岩石的配伍性进行精准预测和控制，避免或减少钻井液漏失以及钻井液在热储环境下与岩石的反应，消除钻井液对热储伤害，提高渗透率，可能是干热岩产业化的技术突破。

摘要:陆上油气勘探开发正向着超深层领域发展，中国石化钻遇的超深井普遍存在着压力系统复杂、地层岩性复杂、储层流体复杂、工程力学复杂等工程地质特征。钻井工程面临着设计优化难、施工风险大、钻井速度慢、工程质量控制难度大等技术问题。在钻井施工中表现为钻井周期长、复杂情况和故障多、工程投资大，甚至有些井难以钻达目的层。2005年以来，中国石化石油工程技术研究院联合石油高校、油田企业组成“产—学—研”攻关团队，以川东北、塔里木盆地超深层油气勘探开发为依托，紧密围绕“优质、安全、高效”攻关目标，强化室内模拟和理论分析，加强以新型工具和新材料为载体的技术攻关，强化技术集成应用，研究形成了多信息综合反演钻井地质环境因素精细描述技术、基于钻井工程风险评价的井身结构优化设计方法、大尺寸井眼气体钻井及流体安全转换技术、高效破岩工具及配套技术、基于常规导向的超深水平井井眼轨迹控制技术、超高温及超高密度钻井液技术、高酸性气田胶乳防气窜水泥浆固井技术等7项技术创新成果，并开展了现场试验及工业化应用，形成了超深井钻井配套技术，使我国超深井钻井技术跨入了世界先进行列。