摘要:近年来，世界各地的人造金刚石产量增加很快。1960年人造金刚石的世界总产量为200万克拉，到1969年达到4，000万克拉，十年中增产了20倍。国外已将人造金刚石用于地质钻探，而且取得良好的效果。一些工业比较发达的国家，广泛采用热压法制造金刚石钻头，这种方法的优点是：1．钻头质量好，胎体能按设计要求保证几何形状，在烧结过程中不会产生膨胀、收缩、变形等现象，包裹金刚石牢固；

摘要:老工人黄瑞安同志，根据自己的实践经验，写成“喷射式反循环钻进的探讨”一文，可供使用此钻具的各队参考。我们热情欢迎工人同志总结自已各方面的实践经验，互相交流，以促进勘探技术的发展。

摘要:一、概况我队自1972年以来，全部使用油压钻机。为了解决辽宁式拧管机的配套问题，我们先后试验过发电机——电动机和软轴传动方案，因多种因素的限制，均未能理想地使用于生产，加上辽宁式技管机本身在设计上的缺点，如密封性差，泥砂易渗入造成齿轮的严重磨损；正反向离合片亦易因磨损和过载而损坏；加之缺少配件，所以，队上的辽宁式拧管机全部停用。

摘要:第九地质队在四月份，先后试用了两种孔内钻具润滑方法，现将其试用情况简介如下：1．润滑剂四号机ZK334孔，孔径56毫米，孔深400米，未试用润滑剂前，钻具与孔壁摩擦阻力大，用三速（300转/分）钻进，柴油机超负荷，排气管冒黑烟，只好改用二速钻进。用上润滑剂后，三速钻进柴油机即发生了明显变化，不冒黑烟，运转轻快。初步计算比原二速钻进一个大班还可节约柴油15公

摘要:一、前言在某矿区5号沟605米标高的地方，分别向南、北掘进两个水平探矿巷道。施工开始时，我们掘进队按照以往的习惯，采用角锥掏槽爆破方法。这一矿区的岩性、岩层产状、地质构造复杂，爆破效率很低，给施工造成了很大困难，特别在掘进PD605S、CD10E时，巷道穿过基性岩，岩石坚硬系数约为f15（按原地质部岩石硬度等级分类法为Ⅷ级），岩石不仅坚硬，可占性差，而且韧性大，爆破性也不好。小断层错综复什，变化很大。有时在工作面同时出现2～3条断层，纵横交错。岩层走向为南北，向东倾

摘要:自1971年春我队104机执行地热勘探任务以来，在局、队党委的正确领导下，经过批林整风及开展“工业学大庆”的群众运动，全机同志提高了路线斗争觉悟，进一步激发了革命的积极性。向“铁人”学习，发扬了敢于斗争，敢于胜利，苦干加巧干的革命精神，在地热勘探工作中做了一些工作，取得了一定的成绩和经验。1972年底，我们完成了××电厂所需探采结合热水井及××地区的地热勘探，全区完成12个孔，投入钻探工作量3399.03米，

摘要:在批林批孔运动的推动下，我中队3504钻机遵照毛主席关于“我们必须打破常规，尽量采用先进技术”的教导，根据煤矿中用水采煤的原理，创造出在钻孔中“水采煤芯”的方法，对于补采丢失的煤芯，效果很好，而且能节约成本，收效快，劳动强度也大大降低。为此特向兄弟队介绍，以供参考。

摘要:为了解决大坊矿区复杂地层钻进问题，我队曾两次派出学习小组到“五·七”油田和有关兄弟单位学习先进经验，并集中技术力量，组织“三结合”试验小组，到矿区进行重点试验。几个月来，由于学习了“五·七”油田和兄弟单位的先进经验，并广泛开展了试验，对应用以香叶粉、烤胶、火碱处理泥浆，并配合使用除砂器，取得了显著效果。

摘要:为了提高钻探用泥浆的质量，我们学习兄弟单位的经验，采用“钻井粉”处理泥浆，并用“除砂器”降低含砂量，从而提高了泥浆质量，基本上解决了使用当地低质量粘土的造浆问题。前年，我们为提高泥浆质量，采用“羧甲基纤维素”处理，效果尚好，但其成本较高。而用“钻井粉“处理成本低。我们从罗田县土产公司买来的”钻井粉”单价每市斤0.20元。它是由一种当地名叫“牛筋树”的叶子

摘要:一、概况在伟大领袖毛主席“抓革命、促生产”和“开发矿业”的光辉思想指引下，为了提高钻进效率，加快地质勘探速度，多找矿，找富矿，一九七三年以来，我们开展了硬质合金钻头结构的选型试验工作。根据矿区岩层特点，初步选定了234、2345、2234三种型号的合金钻头，先后在我队二分队十号机、一分队六号机进行了生产试验，并与普通硬质合金钻头进行了对比，取得了一定的试验效果和数据，其中234型和2345型已在九曲湾矿区推广使用，对提前实现单机年进万米起到了一定的作用，为扩大合金钻进使用范围，做好合金钻头的选型奠定了基础

摘要:钻杆折断、甩脱后引起的穿插、夹挤，是目前生产中比较常见的一种双重孔内事故。实践表明，要预防穿插、夹挤，必须从解决钻杆折断、甩脱着手，因为穿插、夹挤事故是由于钻杆先折断或甩脱后发生的，分析引起折断、甩脱事故的原因有：1．钻杆本身质量较差，或没有经过适当的热处理，性脆；2．炖粗部分长度和厚度不合要求，强度不够；3．丝扣部分粗糙，精度低，不相吻合或过度磨损；4．地层及钻进工艺方面的原因，如超径、缩径、坍塌、转速过高以及操作不当等。为了消除这类事故，应从根本上克服其发生事故的原因。本文在理论与实际的结合上尚嫌不足

摘要:在毛主席革命路线的指引下，铁山一分队以批林整风为纲，深入开展革命大批判，提高了广大职工阶级斗争和路线斗争的觉悟，激发了狠抓革命和猛促生产的热情，为了解决缺水季节生产、生活用水问题。工人同志们提出了“学大庆精神，战天斗地，向钻孔要水；走大庆道路，争分夺秒，为革命打钻”的革命倡议，队党委很重视这一倡议，并立即作出决定，在大口径水文孔作了较大口径的深井泵抽水试验。深井泵抽水试验井下装置采用φ127的单作用深井泵（见附图），地面设备利用原

摘要:我队针对起拔套管困难，采用了水压割管器，经多次实践证明，这种方法操作方便，时间短，效果好，解决了起拔套管的困难。例如一九七三年在××勘探区，9～1钻孔终孔深度500.13米，下有四种规格套管护孔；φ168～22米、φ146～70米、φ127～180米、φ108～35米为飞管，总计长度307米，曾先后分段采用水压割管器割取，仅用五天时间就全部把套管起拔上来。有的工人同志赞扬说：“割管器，真是好，割的快，效率高，分段割，很省劲，野外队，好制造”。由于水压割管器构造简单，操作方便，我队所有的机班长一般都会使用。

摘要:第九地质队为了更好的发挥小口径钻进的优越性，拟试打直径46毫米的小口径钻孔。但原改制的48毫米测斜仪不能利用。为了解决这个问题，该队测斜组在队车间及其他单位的支援下，经过努力，一台直径

摘要:钻具折断是钻探中常见事故，有时钻杆断头弯曲于溶洞或坍塌成“洞”的孔段，很难找到断头。为了扶正钻杆和找到断头，通常下钻杆勾子去捞取、扶正。这种钻杆勾子由于上部套管和孔径的限制不能增长，如上部是108套管，在91孔径中勾子最大长度就不能大于95毫米，否则下不去。由于勾子长度小，在大溶洞中捞取钻杆就不起作用。为了捞到钻杆，必须加大勾子的长度，尽可能使勾子和孔壁能碰到，这样钻杆就易于找到。为此目的，我队工人总结了实践中的经验，

摘要:我连钻孔所穿过的各层岩石物理力学性质比较复杂，岩矿心不易采取。到七一年底为止，完工的60个孔，平均岩心采取率24.4％平均矿心采取率17％。按规范要求，没有一个合格孔。提高岩、矿心采取率一度成为提高工程质量的关键。七二年来，我连深入开展路线教育，充分发动群众，采取一些行之有效的技术措施，第二季度岩、矿心采取率大幅度上升，岩心采取率提高到78％，矿心采取率提高到89.7％。矿区钻孔深度在40米到250米之间，一般孔深80—160米，岩石按物理力学性质分四类：

摘要:长江200/40型泥浆泵为卧式三缸单作用泵，主要用于岩心钻探中向钻孔内供给冲洗液。因泵的重量轻，解体性能好，便于在山地搬运，能使用清水和泥浆，所以适合于地质钻探使用。使用泥浆时推荐其含砂量不大于泵的技术性能：类型及作用缸 数缸套内径（毫米）

摘要:我队××矿区ZK_(86)孔，施工至孔深690米时发生埋钻事故。在处理事故过程中又发生反丝钻杆折断。其断头由于强力提拔变形呈鸭咀状，并弯曲在溶洞中（如图1所示）。该孔上部下入φ108套管至270米。在溶洞416～420米处事故钻杆断头位于419.36米，其下均在φ91孔径中。由于事故头弯曲于溶洞中，上部又受φ108口径的限制，矢锥极不易对头。我们先采用弯钻杆带公锥去摸头，没有摸到。后改用钻杆勾子（用φ50园钢特制的）去捞

摘要:随着地质勘探事业的发展，越来越多的采用了油压转盘钻机。转盘是该型钻机的重要部件，担负着钻进旋转、拧卸钻杆的作用。几年来我们在应用中，发现转盘甩油严重，污染孔口。经我们反复分析，以往采用迷宫式油封结构（见图2），挡油是不可靠

摘要:我队机修工人在文化大革命期间，曾成功的将Z—1.0型（0.85瓩）和Z—1.7型（1.3瓩）直流发电机改制成单相交流同步发电机，提高了容量一倍以上，满足了机场上的照明需要。1973年，机修职工又在批林整风的大好形势下，遵循毛主席“破除迷信，解放思想”的教导，认真学习兄弟厂矿的先进经验，在原来改进的基础上，进一步简化结构，将0.85瓩直流发电机改制成具有先进水平的三次谐波励磁交流发电机。

摘要:我队修旧利废组遵照毛主席关于“艰苦奋斗，勤俭建国”的方针，在上级领导的关怀重视下，在全队职工的热情支持和帮助下，三年多来共修复各种工具、材料、配件等四万六千零五十七件，价值十四万六千四百六十元，已用于生产的占修复总数的百分之九十七点八，解决了生产中部分配件不足的困难，降低了成本，提高了职工厉行节约、反对浪费的自觉性。现将修旧利废组在修配车间老师傅的支持和帮助下，进行的轴承修复和水泵零件的改制利用介绍如下。

摘要:第四讲钻孔弯曲与定向钻进技术“钻探工程”是为了探明地质构造和有用矿产的位置、储量、品位。因此，钻孔的最终目的是为了完成一定的勘探任务。所以，钻孔必须按照设计的方位与倾角施工，才能达到预计的见矿点。因此，在整个钻孔施工过程中，必须随时了解、掌握钻孔在地下所处的座标位置。判断钻孔座标位置取决于三个要素，见示意图1。