摘要
小口径绳索取心钻探技术在页岩气地质调查井中具有不可替代的优势，同时也存在较大的局限性。结合小口径绳索取心工艺在10余口页岩气调查井的应用情况，从地质条件、技术要求、设备及配套机具等方面归纳总结了施工中的难点，从井身结构、设备配置、取心工艺、泥浆体系、复杂情况预防等方面提出了优化方案。依据优化后的施工技术措施，在后续施工的页岩气调查井中取得了良好的效果，岩心采取率保持在97%以上，台月进尺超过了400 m，复杂发生频次控制在2次以下。对下一步小口径页岩气调查井施工具有一定的借鉴意义。
页岩气是指赋存于以富有机质页岩为主的储集岩系中的非常规天然气，是连续生成的生物化学成因气、热成因气或二者的混
我国页岩气勘探开发起步较晚，但是经过十多年的研究与发展已经初具规
根据沉积环境的不同，我国富有机质页岩划分为海相页岩、海陆交互相煤系炭质页岩、陆相页岩3种基本类型。页岩储层的矿物组成主要为脆性矿物、粘土矿物和碳酸盐矿物。脆性矿物常见石英、长石、云母、黄铁矿等，其中石英含量一般高于30%；粘性矿物常见伊利石、蒙皂石、高岭石等；碳酸盐矿物常见方解石、白云石
石英、长石等脆性矿物硬度较高，可钻性差，对钻头、钻具、钻杆等研磨性较强，易造成器具磨损。伊利石、蒙皂石等粘性矿物含量较高的地层水敏性不稳定，根据粘性矿物成分、含量的不同，在施工中常见吸水膨胀、吸水分散和吸水剥落，造成孔壁失稳。碳酸盐岩地层易发生溶蚀性孔洞，是井漏的主要外因。
另外有软硬互层频繁、地层倾角较大、节理裂隙发育等不良因素，均对页岩气地质调查井施工技术选择及井身质量控制造成极大的困难。
基于页岩气地质调查井钻遇地层复杂多变的特性，泥浆在满足携带岩粉、冷却钻头等要求的同时，既要有较强的抑制性，又要达到封堵微裂隙的要求；既要考虑漏失，又要考虑涌水、逸气。上述情况对泥浆体系的选择和性能参数的维护带来巨大的挑战。尤其是在漏失层段，泥浆发挥不出携带岩粉的作用，极易发生埋钻、烧钻事故，有些井段甚至出现失返性漏失，导致无法通过泥浆获取井下钻进信息，加大了复杂发生的概率。
同时绳索取心钻探口径小、环状间隙小、泥浆压力激动大，对泥浆质量性能要求更高。
地层软硬互层频繁，需要经常更换钻头、取心内管、取心卡簧，甚至是钻具和钻杆接箍。岩层的软硬不均，钻探设备和钻进参数的不统一性，导致进尺忽快忽慢，孔斜难以控制，极易造成钻杆折断等井下事故。
复杂的地质条件极易发生钻孔坍塌、掉块、缩径、漏失等现象，从而造成卡钻、埋钻、烧钻等井内事故，工程风险较大。
就我单位近年来承担施工的10余口页岩气地质调查井发生的井下复杂进行统计分析，具体统计数据见
图1 近年施工的页岩气地质调查井复杂情况发生频次
Fig.1 Occurrence frequency of incidents in recent shale gas geological survey wells
页岩气调查井在下套管及终孔前均需进行测井工作，测井项目有电阻率测井、自然电位、阵列声波、井径、井斜、伽马能谱、密度、中子、井温、无铀伽马
小口径绳索取心钻探在页岩气地质调查井领域通过近10年的实践应用，展示了其巨大的适应性与优越性，但是在设备及配套器具方面也存在诸多不足和需要改进之
页岩气地质调查井钻井深度一般在1500~2000 m，少数钻井深度>2000 m。目前在页岩气地质调查井中多采用XY系列立轴钻机（XY-6B、XY-8、XY-8DB），该系列钻机动力传递方式单一，顶升能力有限，处理事故能力不足（见
考虑地层生烃生气条件，在个别圈闭内可能存在高压地层，为了保证在发生井喷、井涌时能够实施有效的井控作业，页岩气调查井施工必须安装井控设备。目前页岩气地质调查井采用立轴钻机施工安装井控装置时，一般是对钻机底座进行改装，形成二层台，以满足井控设备安装的需要。施工中使用的防喷器借鉴于石油钻井设备，将闸板防喷器通经缩小以实现与小口径钻机的配合，压力等级一般为21~35 MPa。由于是非标准设备，改装后的防喷器在管汇、旋塞阀、防喷单根等方面配套困难。同时受施工场地限制，井控设备的安装与摆放距离等均不能满足井控技术规范的相关要
小口径绳索取心钻进均采用薄壁钻杆，该类钻杆壁厚较薄（见
绳索取心钻具与井壁、内管与外管之间环状间隙均较小（见
较小的环状间隙和较大的泵压损失均不利于采用高效的钻进手段。
经过近10年的适应与发展，目前小口径绳索取心钻探已经在页岩气地质调查井施工领域形成一整套完整、成熟的施工工艺。
井身结构是一口井的骨架、基础，关系整口井的成井质量和施工难易程度。合理设计井身结构，能够在满足设计要求的同时，减少或杜绝井下复杂的发生，提高钻进效率。
页岩气地质调查工作通常处于地质“盲区”，区域地质资料较为模糊，预测地层与实钻地层差异性较大。为保证施工的顺利，通常对井身结构进行保守设计。井身结构设计应预留一级口径，以较大口径开孔，小口径绳索取心加速钻进，钻遇复杂地层则扩孔下套管，最大限度地发挥绳索取心钻进的优势。
目前比较成熟的井身结构设计有2种，如
图2 常用井身结构
Fig.2 Common size borehole structure
钻探设备的性能直接影响钻孔的施工效率、质量、处理孔内事故的能力等，合理选择钻探设备及其配套设施，使其满足钻进深度、口径以及其他地质要求。页岩气地质调查井一般设计深度较大，孔内情况复杂多变，井身结构复杂，预测地层深度偏差较大，为达到施工目的常常需要增加孔深。因此，在设备选择上建议“大马拉小车”，即选用能力高一级别的相关设备，在输出参数上留有余地，以应对复杂的孔内情况和孔深加深的可
（1）在钻机的选择上，1000~1500 m一般选择XY-6B、HXY-6型钻机，1500 m以深选择XY-8、XY-8DB、HXY-8、HXY-9型钻机，优先选用自动化较高的钻机，如XY-8DB、XDL-3000型钻机。
（2）钻塔方面主要选择13、18、24 m三种类型，钻塔高度越大，移摆立根长度越长，提钻速度越快；天车负荷越大，事故处理能力越强。因此，在条件允许的情况下，应当尽可能选取大高度钻塔。
（3）常用泥浆泵主要由BW-250、BW-300/16、BW-320型3种类型，实践表明，BW-300/16型泥浆泵性能较为优良，其变速箱单独设置，与泵体齿轮分开，维修保养方便，而且是多挡变速，泵速和泵量调节范围广，泵压比较稳定，适合复杂地层。
页岩气地质调查井取心宜采用以绳索取心钻进工艺为主、提钻取心工艺为辅的施工技术。
（1）绳索取心钻进工艺在完整地层回次进尺长，取心速度快、岩心采取率高。在破碎地层，回次进尺短，岩心采取率低，需要频繁提下内管。因此在破碎层段采用提钻取心，在穿过复杂井段后更换绳索取心，最大限度地保证岩心采取率和取心速度。
（2）严格执行绳索取心钻进工艺操作流程，提高取心成功率。只有减少非必要提钻次数，才能将绳索取心钻进优势最大化。其一，要根据钻遇地层情况优选取心钻头，在保证钻进效率的前提下，提高单个钻头的有效工作时间；其二，内管入井前认真检查卡簧、单动装置、缓冲装置、打捞装置等，避免因为内管问题提钻；其三，严禁用铁锤敲打岩心管，轻拿慢放，选用内壁镀铬处理的内管，提高取心成功率。
（3）加长取心钻具，减少辅助时间。打捞内管取心操作的时间占比随着井深的增加越来越大，1500 m以深单井取心操作时间占比在10%~20%。根据地层的完整情况，优化配备和选取不同规格长度的取心钻具，例如在地层完整井段，将取心钻具长度由3 m增加至4.5 m，甚至6 m，可以大大减少取心操作的时间。
绳索取心钻进工艺受限于小口径、小间隙的特点，泥浆体系的选用要满足携带岩粉、冷却钻头、润滑钻具、稳定孔壁的要求，具有低粘度、低密度、低固相的特点。施工过程中，泥浆的配比及性能参数要根据钻遇地层情况及时调整，使其更加适应钻探工作的需要，其中通过浸泡试验选择性能良好的泥浆配方是最直接有效的方
页岩气调查井施工中宜选择无固相或低固相泥浆体系，泥浆的基本要求如下：
（1）在相同钻井深度下，循环间隙越小、泥浆粘度越大，泵压越高。受限于环状间隙，页岩气地质调查井粘度一般控制在20~30 s，保证足够携带岩粉即可，防止高粘度引起高泵压。
（2）泥页岩中的粘土矿物水敏性较强，易水化膨胀，造成孔壁不稳定。提高泥浆的水化抑制能力，通常采用加入聚丙烯酸钾、聚丙烯腈铵盐等抑制剂，提高矿化度的方法。
（3）施工中严格控制泥浆滤失量≤ 5mL，含砂量≤0.5%，相应的固控系统、泥浆循环系统（循环管线，沉淀池）等要规范化，保持泥浆性能稳定。
（4）施工中保证泥浆润滑性能良好，尤其是在恶性漏失井段顶漏钻进过程中，除了通过钻柱向井内泵入清水外，还应向钻杆与井壁的环状间隙中输送润滑剂，防止钻杆因过度磨损、扭矩过大等原因发生钻杆折断事故。
（5）目的层段严禁使用沥青类、磺化类、荧光类等泥浆材料，避免对测井、录井等工作造成影响，加强储层保护。
（6）表层的第四系松散覆盖地层，一般采用低固相化学泥浆，以膨润土加纯碱预水化24 h后作为基浆，辅以抑制剂、防塌剂等化学材料。针对水敏性的泥页岩、泥质含量较高的砂岩，改用防塌性好、排粉能力强、流变性好、抑制性强的低固相聚合物防塌泥浆，基本配方为：1
页岩气地质调查井预测地层与实际地层偏差较大，地层结构比较复杂，再加上设备、人为等因素，极易发生井下事故。小口径绳索取心钻进工艺事故处理难度大、周期长，个别钻孔甚至报废，造成极大的工期损失和经济损失。因此，预防井下复杂情况的发生，是页岩气地质调查井施工中的重中之重。
（1）根据周边钻孔及区域地质资料，事先做好复杂井段事故的预测，提前做好应急预案。例如页岩气地质调查井最常遇见的井漏以及由于井漏造成的井塌、埋钻、烧钻、钻杆折断等次生事故。
（2）施工过程中加强对钻进参数、扭矩、泥浆性能参数、泥浆返出量等监测，对异常情况认真分析，及时作出响应，在复杂情况发生初期及时处理，避免由小情况演变成大事故。
（3）对钻机及配套设备、入井钻头和钻具等经常性检查，发现问题及时处理，严禁设备带故障或超负荷作业，严禁问题钻头、钻具等入井。
（4）复杂情况发生后，要冷静分析原因，选择正确合适的处理方法，果断迅速的做出反应，避免延误时机造成处理难度的增加。
（5）应科学准确地确定“必封点”，保证套管的下入深度能够封隔复杂井段，尤其是钻遇井漏时，在堵漏无效后不能盲目下入套管，要顶漏钻进一段深度，在确定穿越漏失层段后再下套管封隔，避免出现堵不住漏的情
小口径绳索取心钻探进入页岩气勘探领域前期，由于技术不成熟、经验欠缺、设备能力受限等原因，钻孔施工周期长、事故频次多、录井解析等操作不规范。经过不断总结和探索，工艺技术逐渐成熟，在钻探深度、岩心采取率、钻进效率和钻孔质量等方面均取得较大的提升（见
注： 钻井周期不包含非施工原因（停电、停水、春节放假等）造成的停待时间
蓝地1井终孔孔深2300.30 m，是我单位施工的页岩气地质调查最深井。该井首次使用XY-8DB型交流变频电驱动钻机，采用Ø175—150—130—114—95 mm等五级井身结构，克服了新设备掌握不熟练，砂泥岩井段坍塌掉块、缩径、卡钻以及极端恶劣天气的影响，顺利完成施工任务。蓝地1井全孔综合岩心采取率94.40%，最大弯曲度2.82°，井径扩大率最大值为15.45%，井底水平位移26.78 m，达到了设计要求。
辽凌地1井设计井深1500 m，为了揭示北票组暗色泥页岩和可能油气分布情况，深入评价北票组生烃潜力，加深钻进至1722.78 m终孔。该井采用Ø150—130—114—95 mm等四级井身结构，全孔综合岩心采取率98.20%，最大井斜4.81°，平均井径扩大率6.10%。辽凌地1井的成功实施，进一步完善了该口径系列施工工艺，台月进尺提高至283.97 m。
在积累了丰富经验的前提下施工的蒙科地1井，综合岩心采取率均保持在97%以上，台月进尺提高至400 m以上，井下事故发生频次更是控制在2次以下。
（1）小口径绳索取心钻探在页岩气地质调查井施工中具有不可替代的优势，极大地推动了我国页岩气勘探开发进程。随着页岩气地质调查深度的不断加深、口径不断增大、取心速度不断加快等，对钻探工作提出了更高的要求。
（2）页岩气调查井采用小口径绳索取心钻进工艺时，应当结合页岩气地层的特点及以往施工经验，在井身结构设计、设备的配置、泥浆体系的优选、井控方案等方面综合分析考虑，以降低事故发生频次，确保调查井的成功实施和目的任务的圆满实现。
（3）小口径绳索取心钻进工艺以机械操作为主，尤其是设备安装、加单根、取心、提下钻等工序需要大量人工配合，自动化程度较低，劳动强度较大。同时，井控设备和综合录井设备与钻机、泥浆泵等匹配程度较低。应当借鉴国内外智能钻探装备的成熟经验，加快钻机操作控制系统、井架自动平衡升降系统、自动猫道、铁钻工、自动井架工、防喷器、综合录井设备等在页岩气调查井中的研究与推广应用。
（4）小口径绳索取心钻进在钻进参数、孔底参数、泥浆性能参数等实时监测方面，数据参数的采集、传输、分析、预警等无法做到及时、准确。应当加快钻进参数采集、预警、预处理系统和孔底自动监测装置、泥浆性能参数一体化自动测量等智能化系统的研发与推广应
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