摘要
蒙苏地1井是中国地质调查局部署在银额盆地艾特格勒凹陷的一口大口径重点油气地质调查井，根据该区块地层地质概况和钻井施工技术难点，从井身结构、钻具组合、钻头选型和钻进工艺等方面对蒙苏地1井钻井工程进行了优化设计。综合采用 “简化井身结构+非常规钻具组合+常规钻头选型+强抑制性泥浆”的钻井技术方案，解决了中生界巴音戈壁组和二叠系上部地层的高硬度、可钻性差、裂缝构造易井斜及井壁失稳等一系列难题，顺利完成了该井的钻井施工任务。该井完钻井深2763.66 m，完钻口径215.9 mm，平均机械钻速3.51 m/h，成功揭示了中生界和石炭-二叠系岩石组合特征及含油气性，优质、高效、零事故完成各项目标任务。
银额盆地位于内蒙古自治区中西部，属于中国北方勘探程度较低的陆相断陷盆地，是支撑北方新区新层系油气调查科技攻坚战，实现油气发现的重点盆地之一。目前已在该地区5个凹陷、3套勘探层系中突破了工业油气流，表明银额盆地具有较好的勘探潜力。盆地中生界和石炭系-二叠系热演化程度较低的地区，具有十分有利的成藏条件，值得进一步勘探。
蒙苏地1井是中国地质调查局部署在该盆地的一口大直径重点油气地质调查井，位于阿拉善盟北部苏红图坳陷艾特格勒凹陷，旨在揭示中生界和石炭-二叠系岩石组合特征及含油气性，钻穿中生界巴音戈壁组至二叠系完钻。
目的层巴音戈壁组下段和二叠系地层岩石非均质性强，存在裂缝构造造斜、强研磨性、可钻性差等难题。针对蒙苏地1井的钻探技术难题，进行钻井工程设计，制定了“简化井身结构+非常规钻具组合+常规钻头选型+强抑制性泥浆”的精细化钻井施工技术方案，并进行了现场应
蒙苏地1井自上而下钻遇地层分别为新生界第四系、白垩系下统银根组、苏红图组、巴音戈壁组以及二叠系阿其德
邻井钻井资料显示， 苏红图组上部岩性为一大套的暗紫色泥岩、钙质泥岩夹灰色泥岩， 下段岩性上部主要为一套灰色泥岩，下部为含煤的砂砾岩层，泥岩地层易垮塌、缩
根据工程实际，技术要求主要参考《直井井眼轨迹控制技术规范》（SY/T5172-2007）和《钻井井身质量控制规范》（SY/T5088）行业标准。具体如下：
（1）设计井深：2500 m，加深钻井不超过3000 m，终孔口径215.9 mm；
（2）平均岩心采取率≥85%，单回次岩心采取率≥80%，破碎地层段岩心采取率≥70%。岩心直径≥98 mm；
（3）测斜数据采集间隔：一开每钻进40~80 m测斜1次，二开每钻进80~150 m测斜1次；
（4）最大井斜≤5°，井底水平位移≤80 m，全角变化率≤2.50°/30 m；
（5）目的层平均井径扩大率≤18%；
（6）井口水平度≤0.50°；
（7）本井选用的井控装置为双闸板防喷器，试压稳压时间≥10 min，允许压降≤0.7 MPa，密封部位无渗漏；
（8）固井时水泥返高至少超过油气层顶界50 m，油气层顶界以上连续胶结中等以上的水泥环段长度≥20 m。
蒙苏地1井是艾特格勒凹陷以二叠系为目的层施钻的第一口油气地质调查井，钻前进行了物探，对地层进行了层位划分，但下部地层复杂情况不明，存在不可预见的因素。实钻与工程预测可能有一定差别，可能出现井塌、井涌、井斜等复杂情
ZJ-30型石油钻机为两机一泵配置，是钻井作业常用的机型之一，具有能耗低、效率高等优点，但最大钩载≯1700 kN，设计最大钻深<2500 m，且在西部无人区作业难以保证设备24 h正常运转。邻井资料显示该地区钻进中扭矩变化大，易跳钻，钻进效率低，伴有渗透性漏失、井斜和垮塌现象，对钻机性能要求较高。最终，根据本井的具体情况，确定使用ZJ-50J型石油钻机，该钻机具有结构简单、操作方便、经久耐用等特点，最大钩载3150 kN，设计最大钻深5000 m，各项性能优良，完全满足此次钻井施工的需要。钻机主要配置见
井身结构的设计以钻井安全为第一原则，综合考虑施钻可行性与经济可行性，采用二开井身结构。一开表层套管封隔上部松散易塌地层和可能存在含硫化氢气层的白垩系银根组，钻至苏红图组稳定岩层下入套管。如存在含气层，可立即下入套管并固井。钻进开次情况如下：
一开采用Ø311.2 mm钻头开孔，钻穿新生界第四系进入中生界50 m稳固岩层以上，下Ø244.5 mm套管，预计钻进深度300~500 m。采用常规法固井工艺固井，水泥浆返至地面，封隔上部松散易塌地层，并为井口控制和后续安全钻井创造条
二开采用Ø215.9 mm钻头，钻至2500 m根据油气显示情况判断是否达到钻探目的，如果没有油气显示，可继续加深钻进至地质设计井深3000 m。发现油气层下入钢级为J55、Ø139.7 mm×7.72 mm生产套管固井，水泥浆返至油层顶层300 m以上。
二开裸眼段较长，白垩系苏红图组可能存在水敏性较强的玄武岩夹层，井壁易失稳，为确保目的层的安全钻进施工，按设计可以在一开下入套管封
图1 蒙苏地1井设计井身结构
Fig.1 Wellbore structure of Well Mengsudi-1
充分优化精简钻具组合，既能够保证施工效率，也达到控制井斜的目的。采用了“低摩阻保直钻具组合+抗涡动PDC钻头”技术。
Ø311.2 mm PDC钻头+630/NC56转换接头+Ø203 mm钻铤×2根+Ø308 mm螺旋扶正器（1.90 m）+631/NC56转换接头+Ø203 mm钻铤×1根+630/NC56变丝接头+Ø308 mm螺旋扶正器+Ø177.8 mm钻铤×6根+4A10/411变径+Ø127 mm加重钻杆×6根+410/4A11变丝接头+Ø127 mm钻杆+410/411方保接头+410/411下旋塞+Ø133 mm方钻杆。
（1）常规钻进：Ø215.9 mm PDC钻头+410/430转换接头+Ø177.8 mm钻铤×6根+4A10/411变丝接头+Ø127 mm加重钻杆×6根+410/4A11变丝接头+Ø127 mm钻杆×34根+410/411方保接头+410/411下旋塞+Ø133 mm方钻杆。
（2）取心钻进：Ø215.9 mm PDC取心钻头+川7-4取心工具+Ø177.8 mm钻铤×6根+Ø165 mm钻铤×3根+4A10/411变丝接头+Ø127 mm加重钻杆×6根+410/4A11变丝接头+Ø127 mm钻杆×267根+410/411方保接头+410/411下旋塞+Ø133 mm方钻杆。
（3）防（纠）斜钻进：Ø215.9 mm钻头+172螺杆马达（1.25°）+定向短接+Ø165 mm无磁钻铤×1根（MWD）+Ø177.8 mm钻铤×6根+4A10/411变丝接头+Ø127 mm加重钻杆×6根+410/4A11变丝接头+Ø127 mm钻杆+410/411方保接头+410/411下旋塞+Ø133 mm方钻杆。
优选的钻杆接头比普通钻杆长50%，可以提供较大的耐磨表面和质量，接头螺纹可以多次修复。此外，加重钻杆整体比同尺寸的普通钻杆重，壁厚增加了2~3倍，内平接箍，钻杆内径等于钻铤内径。中部外侧加厚段起小型稳定器作用，增加了抗弯曲性能，接头表面敷焊耐磨的硬质合金，寿命可以延长4
本井主要使用强抑制性钻井液体系，需要满足“五个有利于”的技术要求，即有利于发现和保护油气层、有利于地质资料录取、有利于快速钻进和安全钻井、有利于复杂情况的处理和预防以及有利于环境保
一开使用聚合物无固相钻井液，配方：淡水+0.1%~0.2%KPAM+0.1%~0.2%FA368，钻井液密度1.03 g/c
二开上段进入巴音戈壁组之前使用聚合物无固相钻井液，配方：井浆+0.1%~0.3% KPAM+0.1%~0.3%FA368。出Ø244.5 mm套管前，严禁使用清水钻开地层，必须使用加有足够量的抑制剂和包被剂的聚合物钻井液，防止地层早期出现水化膨胀造成地层不稳定。该井段裸眼段长，携砂防垮塌是关键，停泵作业前，应用稠浆携砂、垫底，推荐配方为：0.2% KPAM＋0.2% FA367+0.2%~0.4% CMC-HV。进入苏红图组后，采用小循环适量加入特种泥浆性能调节剂（SD-21）0.1%~0.2%，使钻井液API滤失量控制在8 mL以内，进入巴音戈壁组后滤失量控制在5 mL以内，必要时加入适量膨润土。本段钻井液性能见
二开下段的钻井液以控制巴音戈壁组井径扩大为主，应注意钻井液的抑制性、低滤失性及泥饼质
钻进至二叠系时，适当提高钻井液密度，使其维持在1.15~1.20 g/c
为确保按期完成工作任务和地质录井的准确性，参考邻井资料对钻头进行选型。全面钻进时优先选用PDC钻头提速，加强气测监控，钻遇油气显示地层或火成岩地层时根据实际情况调整使用钻头。取心钻进考虑钻井效率，采用PDC取心钻头。钻头设计总体计划见
防斜打快的关键技术是如何确定最优钻压，随着钻井深度的增加，最优钻压是个变量，控制好钻压是蒙苏地1井成功实施的关键。钻压的控制是由钻具组合类型决定的，常规钻具组合通常采用大钻压钻进，钻铤5~6柱，加重钻杆16~18根，可以大大增加井底钻压，提高机械钻速。在造斜地层中使用此钻具组合，虽然可以增加钻具刚度，提高钻压的传递效率，但是，同样会增加造斜力，使井斜增
该区泥岩、灰岩裂缝发育，钻井过程中容易发生井漏现象，使井筒内钻井液漏入地层孔隙、裂缝等空间。钻井过程中应加强泥浆漏失监控，及时调整泥浆性能。发现井漏后如遇泥浆罐液面下降应立即向环空灌注钻井液，且必须灌满。在确保井控安全的前提下用方钻杆上提钻具起钻，起钻时及时灌满钻井液，起至安全井段后试循环，静止堵漏，再试循环，在此期间必须做好坐岗观察工作，以确保井控工作的安全。渗透性或裂缝性漏失较严重时，可加入颗粒状为主的固体堵漏剂，或泵入含有堵漏材料的稠钻井液。
区内第四系为松散层，成岩程度低，砂岩层段易垮塌，粘土层吸水易膨胀，容易造成井内事故，因此可能会导致钻井井壁垮塌，应提前做好预防措施。可通过提高钻井液密度至设计上限、减轻钻具对井壁的碰撞和压力激动以及减轻流体对井壁的冲刷，加入低荧光或无荧光防塌抑制剂改变钻井液滤液的性质，满足对泥岩的有效抑制和封堵等方式，减小或消除井塌。
阿木山组砂岩容易缩径（形成泥饼），泥岩段容易扩径（掉块或垮塌），容易造成卡钻事故。第四系和新近系砂砾岩成岩程度低，易垮塌。部分层段为粘土胶结，较松散，容易形成掉块造成卡钻事故。保持良好的钻井液性能，降低钻井液中的无用固相含量，改善钻井液固相颗粒的匹配，使井筒清洁畅通，使用润滑剂改善钻井液及其滤饼的润滑性。钻具在井内静止时间≯3 min，上提遇卡不得超过100 kN，下放遇阻不超过50 kN，活动钻具距离≮5 m。钻进中扭矩异常时，及时上提钻具，使钻头离开井底至少5 m，活动钻具。
工区特点多表现为高造斜性，但各个层位造斜性各异，针对不同地层倾角不同井斜控制要求，优选不同的防斜钻具结构，以达到各自的应用效果。对于中等倾角地层，采用特殊钟摆系列钻具，配合适当钻压，可以将井斜控制在要求范围。对于偏离地质设计数据倾角>30°的孔段，井斜难以控制，极低的钻压也会导致井斜缓慢增长，采用钟摆钻具防斜，螺杆钻具实施纠斜、防斜。钻进过程中应严格按照设计要求进行井眼轨迹监测，当井斜超标时，及时采取MWD定向纠斜保直。
为提高施工效率，根据地层情况判定，蒙苏地1井可采取不下井口管快速钻进方案进行提速。
一开采用Ø311.2 mm牙轮钻头钻进，钻至井深419.00 m，岩性改变为灰色泥质砂岩，较为稳定，起钻准备下套管固井，一开完钻。下入Ø244.5 mm表层套管37根，钢级J55，壁厚8.89 mm，下深418.50 m，注水泥浆21 m³，密度为1.85 g/cm³，水泥返出地面，固井结束。
自开钻以来，蒙苏1井共出现3次地层涌水复杂工况。由于缺少该区钻井资料，设计钻井液密度偏低，无法满足平衡地层压力的需要，在起下钻抽汲压力作用下，地层内承压水大量涌出，严重影响施工安全。3次涌水事件的经过为：
（1）井深1110 m时起钻更换钻头，起至450 m，振动筛处出现溢流，现场组织接方钻杆后，高压水喷出转盘面2 m以上，加入重晶石将泥浆密度调至1.26 g/c
（2）井深1958 m时起钻更换电磁刹车，起至970 m时，再次发生溢流，调整泥浆密度至1.28 g/c
（3）起钻更换取心工具，下钻至1466 m时，含水层高压水喷出井口，立即注入加重泥浆（密度1.30 g/c
本井使用了无线随钻定向钻进技术，解决了中生界巴音戈壁组地层裂缝构造造斜难
图2 蒙苏地1井井斜空间轨迹和位移
Fig.2 Spatial trajectory and displacement of the well
deviation of Well Mengsudi-1
针对本井巴音戈壁组下段的高硬度、强研磨性造斜地层，综合采用“简化井身结构+常规钻头+非常规钻具组合+强抑制性钻井液体系”的钻进技术方案。主要目的是通过钻具和工艺保证井的垂直度和井壁的平滑度来降低摩擦阻力，有效传递钻压和扭矩，减少钻柱的振动，最终达到提高钻进效率和保证工程质量的目的。
本井的第四系、中生界乌兰苏海组、银根组、苏红图组和巴音戈壁组二段适合使用PDC钻头钻进，在巴音戈壁组一段和二叠系的砾岩层中适合使用537、617或637牙轮钻头钻进。取心钻头采用PDC钻头效率高，虽然在二叠系砾岩中机械钻速低至0.18 m/h，但是根据相似层位钻进效率判断，钻进效率仍高于孕镶金刚石钻头。
本井取心主要针对二开井段，通过取心了解二开段各层段岩性特征和油气特性，以方便对含油气性地层进一步分析。采用川7-4型取心钻具，钻具结构如
图3 川7-4型取心钻具结构
Fig.3 Chuan7-4 core barrel
图4 取心钻头
Fig 4 Coring bit
钻具参数为：外筒尺寸Ø172 mm×Ø136 mm×18 mm（外径×内径×壁厚），内筒尺寸Ø121 mm×Ø108 mm×6.5 mm（外径×内径×壁厚），岩心直径≥98 mm，钻头外径215.9 mm，顶端扣型41/2 in （114.3 mm）API IF（可根据具体情况变换扣型），外筒上扣扭矩12.5~13.3 kN·m，外筒猫头绳二挡三道，外筒抗拉强度1100 kN、抗扭强度16 kN·m。
取心工艺参数见
图5 2750.00~2757.13 m代表性岩心
Fig.5 Representative cores from 2750.00 to 2757.13m
蒙苏地1井一开采用Ø311.2 mm口径钻进至419.00 m，换Ø215.9 mm口径钻进口袋至井深449.00 m，一开中完，下Ø244.5 mm石油套管至井深418.50 m固井。二开Ø215.9 mm口径钻进至2763.66 m，其中：取心钻进4个回次，取心进尺27.63 m，心长26.12 m，平均岩心采取率94.53%；钻井施工周期67 d，其中纯钻进时间32.9 d；平均机械钻速3.51 m/h，平均台月效率1275.5 m。全井时效分析见
图6 蒙苏地1井施工时效分析
Fig.6 Analysis of drilling time efficiency of Well Mengsudi-1
本井白垩系银根组作为烃源岩主力发育层位，沉积环境不稳定性发育棕红色、棕褐色泥岩；苏红图组地层上部发育厚层棕褐色泥岩、褐灰色灰质泥岩和绿灰色灰质泥岩；巴音戈壁组二段也发育绿灰色灰质泥岩；银根组沉积相为氧化环境，有机质丰度差，不具备生油条件；苏宏图组、巴音戈壁组发育有暗色烃源岩。
本井储层属于河流、浅海-湖泊相沉积，伴有洪积、冲积相沉积岩体，砂、砾、泥混积，物性差，沉积环境差，储集条件较差。白垩系银根组、苏红图组泥岩成岩性好，压实作用好，成为很好盖层。
蒙苏地1井完钻井深2763.66 m，完钻口径215.9 mm，平均机械钻速3.51 m/h，平均台月效率1275.5 m，优质、高效、零事故完成各项目标任务。
（1）综合采用“简化井身结构+非常规钻具组合+常规钻头+强抑制性泥浆”的钻井技术方案，有效解决了中生界巴音戈壁组和二叠系上部地层的高硬度、强研磨性、裂缝构造造斜及井壁失稳等一系列难题，为深部大直径硬岩钻进提供借鉴。
（2）共计取心4个回次，取心进尺27.63 m，获取大直径（Ø100 mm）岩心26.12 m，其中白垩系岩心13.30 m，二叠系岩心12.82 m，为判定关键储层层位岩性、建立地层剖面和油气资源评价提供了可靠的实物地质资料。
（3）建议对白垩系、石炭系—二叠系地层沉积特征和分布规律进一步研究，以提高下步勘探成功率，利用地球物理储层预测方法在本井区加强物探资料及区域地质资料更深入的综合分析研究，选择更有利的部位布井，力争在该区获得油气突破。
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